精士博精益生產(chǎn)線
快速換線就是：在最短的停機停線時間內(nèi)因產(chǎn)品形體更換所需要的動作　

換線的定義就是：前一機種和后一機種的轉(zhuǎn)換。而換線時間就是指前一機種最后一個（臺）產(chǎn)品流出到后一機種首件流出之間的時間間隔。而換線時間包括兩部分時間即外部時間和內(nèi)部時間。內(nèi)部時間是指停機過程中作業(yè)仍應該繼續(xù)（如取放工具），而外部時間是指機器仍在運轉(zhuǎn)過程中或是剛剛重啟動之后可以進行的作業(yè)（如第一次檢測）。

從上述可知，換線慢的根本原因在于：

1、換線的外部時間與內(nèi)部時間劃分不清；

2、內(nèi)部換線時間過長。

而解決換線慢、換線時間過長的方法就是：

1、劃分清楚內(nèi)外部時間并減少內(nèi)部時間；

2、將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部并盡可能地縮短外部時間。這就要求我們在換線前要做好換線前的準備工作。

如何才能解決換線慢，提升換線速度呢？

而今在工業(yè)工程界最流行的換線方法就是“SMED”法，即“六十秒即時換線法”（ Single Minute Exchange of Dies）。

快速換線的好處有：

1、縮小批量大小；

2、減少加工中的存貨；

3、縮短備貨時間；

4、提高生產(chǎn)靈活性；

5、提高品質(zhì)；

6、減少浪費提高產(chǎn)能；

7、提高機器設備的稼動率。這些都是顯而易見的，也是我們所在尋求的目標。

應該如何導入SMED法？

我們可以分5個步驟導入SMED，運用系統(tǒng)的方法縮短換線時間。

第一步：觀察當前的流程，

第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，

第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部，

第四步: 減少內(nèi)部工作，

第五步: 減少外部作業(yè)。

導入過程中要做哪些工作，要注意哪些呢？

第一步：成立快速換線推行小組，制定推行計劃和日程。小組成員由生技課長、裝配課長、裝配組長，裝配技術員、供料員、修理、IE、PE、IPQC等組成，小組組長可由IE擔當。換線小組每天舉行換線會議，檢討換線狀況，會議由小組組長主導，小組成員共同討論換線中發(fā)生的問題并提出改善對策；.

第二步：選擇線別，量測并記錄換線時間。記錄下所有的動作，以發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會，必要的地方通過錄像記錄活動；

第三步：資料分析，改善對策擬訂。分析第二步收集到的當前數(shù)據(jù)，確定在停機前后有哪些事情可以做，將內(nèi)外部時間分開來，對內(nèi)部的活動進行嚴格的檢查分析、考察第二步發(fā)現(xiàn)的機會、集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意、工具標準化、確保人與物在正確的時間配置到正確的位置，并制作“工具更換流程記錄” “供料流程記錄”等以供小組成員使用；

第四步：對策執(zhí)行，量測并記錄對策執(zhí)行后的換線時間。制定換線流程及推行細則等相關的文件資料，將改善對策試運行到換線中，對比第二步并記錄對策執(zhí)行后的換線時間及相關的問題點等事項；

第五步：效果追蹤、驗證，對策檢討，標準化制定。對改善后的換線方法進行數(shù)據(jù)化的分析、檢討，驗證、確認改善效果，直到達到標準換線的時間；

第六步：標準化實施，所有生產(chǎn)線水平化展開。圍繞新的方法提供培訓，將最后的標準化換線實施于觀測線，并以點帶面地展開于其它線，同時完善相關資料；

第七步：標準化維持，持續(xù)改善。對流程實行監(jiān)控，不間斷地匯報換線部分的業(yè)績表現(xiàn)。

快速響應，為客戶創(chuàng)造價值！

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