1、適時

即要求供應商在規定的時間準時交貨，防止交貨延遲和提前交貨。

供應商交貨延遲會增加成本，主要表現在：

（1）由于物料延遲，車間工序發生空等或耽擱，打擊員工士氣，導致效率降低、浪費生產時間；

（2）為恢復正常生產計劃，車間需要加班或在法定假期出勤，導致工時費用增加。

因此應盡早發現有可能的交貨延遲，從而防止其發生；同時也應該控制無理由的提前交貨，提前交貨同樣會增加成本，主要原因為：

（1）交貨提前造成庫存加大，庫存維持費用提高；

（2）占用大量流動資金，導致公司資金運用效率惡化。

2、適質

即供應商送來的物料和倉庫發到生產現場的物料，質量應是適當的，符合技術要求的。保證物料適質的方法如下：

（1）公司應與供應商簽訂質量保證協議；

（2）設立來料檢查職能，對物料的質量做確認和控制；

（3）必要時，派檢驗人員駐供應商工廠（一般針對長期合作的穩定的供應商采用，且下給該供應商的訂單達到其產能的30%以上）；同時不應將某個檢驗人員長期派往一個供應商處，以防其間關系發生變化；

（4）必要時或定期對供應商質量體系進行審查；

（5）定期對供應商進行評比，促進供應商之間形成良性有效的競爭機制；

（6）對低價位、中低質量水平的供應商制訂質量扶持計劃；

（7）必要時，邀請第三方權威機構做質量驗證。

3、適量

采購物料的數量應是適當的，即對買方來說是經濟的訂貨數量，對賣方而言為經濟的受訂數量。確定適當的訂貨數量應考慮以下因素：

（1）價格隨采訂貨數量大小而變化的幅度，一般來說，訂貨數量越大，價格越低；

（2）訂貨次數和采購費用；

（3）庫存維持費用和庫存投資的利息。

4、適價

采購價格的高低直接關系到最終產品或服務價格的高低，在確保滿足其它條件的情況下力爭最低的采購價格是采購人員最重要的工作。采購部門的職能包括標準化組件,發展供應商,發展替代用品,評估和分析供應商的行為。為了達到這一目標，采購部門應該在以下領域擁有決策權：

（1）選擇和確定供應商；

（2）使用任何一種合適的定價方法；

（3）對物料提出替代品。采購部門通常能夠提供出目前在用物料的替代品，而且它也有責任提請使用者和申請采購者關注這些替代品。當然，是否接受這些替代品要由使用者/設計人員最終作出決定；

（4）與潛在的供應商保持聯系。采購部門必須和潛在的供應商保持聯系。如果使用者直接與供應商聯系，而采購部門又對此一無所知的話，將會產生“后門銷售”,即潛在的供應商通過影響使用者對物料規格方面的要求成為唯一的供應商，或是申請采購者私下給供應商一些許諾，從而使采購部門不能以最低的價格簽訂理想的合同。如果供應商的技術人員需要和公司技術人員或生產人員直接交換意見，采購部門應該負責安排會談并對談判結果進行審核。

5、適地

物料原產地的地點應適當，與使用地的距離越近越好。距離太遠，運輸成本大，無疑會影響價格，同時溝通協調、處理問題很不方便，容易造成交貨延遲。

高科技行業對產品質量普遍要求很高，致使各企業對生產制造環節管理越來越精細，但對產品的物料管理環節卻依舊保持比較粗放的管理風格，使物料在很大程度上占用了企業資金，無形中導致成本增長，利潤下降。物料管理是企業內部物流各個環節的交叉點，銜接采購與生產、生產與銷售等重要環節，關乎企業成本與利潤的生命線，不僅如此，物料管理還是物資流轉的重要樞紐，甚至關系到一個企業存亡。曾聽過一個關于愛多的例子，據說愛多在破產之際，庫存物料的金額高達上億元，可就是這么多的物料中，居然無法組裝出一個完整的DVD成品，在驚嘆之余，更激起人們對于制造企業物料呆滯及不合理管庫問題的思考。有資料表明，企業的存貨資金平均占用流動資產總額的40%-50%，而高科技制造企業的庫存比例則遠高于此。“物料存在兩套或多套編碼”、“物料混亂堆積在倉庫各個角落”，成為許多制造企業倉庫的真實寫照。就曾有人套用中央電視臺著名的廣告語“心有多大，舞臺就有多大”放在制造型企業身上，演繹成“倉庫有多大，庫存就有多高”，形象地表述了普遍存在于制造型企業內部庫存管理問題的頑疾。

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