東莞精士博某電器生產(chǎn)線改造方案解析

【設(shè)計(jì)目的】： 

客戶為國(guó)內(nèi)佛山某電器企業(yè)，主要為其下屬一家子公司做精益生產(chǎn)改造。由于企業(yè)生產(chǎn)過程中存在諸多問題，現(xiàn)今委托精士博對(duì)期生產(chǎn)線進(jìn)行改造，
設(shè)計(jì)出能解決他們問題的生產(chǎn)流水線方案。精士博生產(chǎn)線方案專家：18682486313 江生  13326855468 羅生

佛山某家電行業(yè)生產(chǎn)線當(dāng)時(shí)存在的問題點(diǎn)：

人員方面：

作業(yè)方式不合理（坐著作業(yè)）；

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、問題無意識(shí)；

無生產(chǎn)節(jié)拍的概念，生產(chǎn)作業(yè)隨意，無緊迫感，生產(chǎn)率低；

設(shè)備方面：

孤島作業(yè)，非連續(xù)流，DIP車間分為三段，手工插件至過錫爐段、補(bǔ)焊加錫段、功能測(cè)試段，線體間采用轉(zhuǎn)運(yùn)車搬運(yùn)，大量WIP及無法確保品質(zhì)；

物料：

倉(cāng)庫(kù)沒有目視化概念，無法確保先進(jìn)先出，大量不良品、呆滯料堆積倉(cāng)庫(kù)；

方法方面：

產(chǎn)線沒有SOP、首末件管控、關(guān)鍵崗位管控，過程品質(zhì)無法保障；

工藝環(huán)境：

車間ESD及潔凈度無法滿足電子廠生產(chǎn)工藝。

   【解決方案】

   從布局改造著手，消除浪費(fèi)

   生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變孤島作業(yè)為連續(xù)流

裝配車間線體改造

裝配線作業(yè)方式轉(zhuǎn)變，由之前坐立作業(yè)改為站立作業(yè)

生產(chǎn)線平衡改造，通過工序ECRS原則，線平衡由之前68%提升至80%

工位改善

容器標(biāo)準(zhǔn)化，車間禁止紙質(zhì)包裝箱入車間，并在倉(cāng)庫(kù)拆包上線邊倉(cāng)，大大改善車間環(huán)境。

物料由之前身后供料轉(zhuǎn)變成由前端供料，提高作業(yè)效率

工位器具，工裝擺放標(biāo)準(zhǔn)化。